Дисилицид молибденовые нагреватели (MoSi2)

Дисилицид молибденовые нагреватели (MoSi2) фото 1
Наличие:
Уточнить у менеджера
Цена:
по запросу

Дисилицид молибденовые нагреватели (MoSi2) применяются в муфельных печах (лабораторных, промышленных, стекловаренных, на испытательном оборудовании, а также при спекании керамики), которые работают при экстремально высоких температурах. Рабочая температура в инертных газах, окислительных средах и на воздухе – 1700С, в восстановительной атмосфере – 1500С. Высокая температура нагрева необходима при обработке или производстве специального стекла и керамики, также при переработке порошкового металла, ферритов и кристаллов. Наиболее часто используются нагреватели карбидокремниевые в производственных сферах порошковой, стекольной и металлургической.

Характерные особенности

Дисилицид молибденовые также называют кремне-молибденовые, нагреватели MoSi2, силицид молибденовые. Главное вещество, которое используется при изготовлении нагревателей – термостойкий, чистый дисилицид молибдена.

Температура работы нагревателя в атмосфере с высокой кислотность может достигать 1700С, что необходимо при обработке или плавке некоторых видов керамики и стекол. При постепенном нагреве и выдержке на поверхности нагревателя образуется стеклообразная пленка диоксида кремния. В дальнейшей работе появившаяся пленка защищает устройство от окисления, что дает возможность работы при экстремально высокой температуре.

Дисилицид молибденовый нагреватель устойчив высокой температуре и нагреву до 1100-1700С. Максимальная температура нагрева – 1800С, при длительной эксплуатации нагревателя в таком режиме на поверхности нагревателя образуются трещины и могут произойти непоправимые разрушения. Также не рекомендуется использовать нагреватель длительное время при температуре в диапазоне 400-700С, потому как окисление поверхности нагревателя проходит при этой температуре.

Преимущества

  • Высокая мощность нагревателя при работе в высоких температурах;
  • Температура нагрева рабочей зоны дисилицид молибденового нагревателя может достигать 1500-1700С;
  • На поверхности нагревателя образуется специальная оксидная пленка, которая в дальнейшем выполняет защитные функции;
  • За счет увеличения электрического сопротивления возможен быстрый рост температуры;
  • Постоянство электрического сопротивления на протяжении всей работы, это позволяет соединять последовательно нагреватели при замене вышедшего из строя устройства.

Уникальность нагревателя из дисилицид-молибдена в высокой мощности, которую он может дать на рабочем участке нагревательного устройства. Это позволяет максимально сконцентрировать температуру нагрева на определенном участке нагревателя.

Использование нагревателя MoSi2 в высоких температурах требует определенных этапов подготовки, а именно нагрева и выдержки до образования окислительной пленки. Это поможет увеличить срок эксплуатации и оптимизировать рачий процесс.

Нагреватель кремне-молибденовый при комнатной температуре хрупкий, поэтому нужно монтировать его аккуратно без внешних повреждений. Хранить нагреватели рекомендовано в вертикальном положении на специальном держателе.

В качестве минусов дисилицид молибденового нагревателя можно отметить следующие факторы: небольшая механическая прочность при комнатной температуре, низкая термостойкость, начальное сопротивление низкое, при котором необходимо использовать силовое оборудование.

Технические характеристики
Параметры Дисилицид молибденовый нагреватель (прямой тип) Дисилицид молибденовый нагреватель U type Кремне-молибденовый нагреватель W type Нагреватель MoSi2 UL 90C type

 

Дисилицид молибденовый нагреватель UL 135C type
Диаметр зоны нагрева, мм 9 6/9 6/9 6/9  
Диаметр холодного вывода, мм 18 12/18 12/18 12/18 12/18
Длина зоны нагрева, мм 200/700 400/900 400/900 150/800 200/700
Длина холодного вывода, мм 200/500 400/800 400/800 250/500 400/800
Размер между стержнями, мм   150 150 40/50/60 30/40/50/60
R, Ом/мм 1.0/3.0 1.0/3.0 1.0/3.0 1.0/3.0 1.0/3.0
Максимальная температура нагрева, С 1700 1700 1700 1700 1700
Объемная плотность, г/см 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Изогнутость, кг/см3 15-25 15-25 15-25 15-25 15-25
Коэффициент газопроницаемости, % 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4
Коэффициент теплового расширения, % 4 4 4 4 4
Коэффициент влагопоглощения, % 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Твердость (HV), кг/мм 570 570 570 570 570

Похожия продукция

График доставки